有机农场 作者农民在飞
机械公司的采棉机开发和试验在按部就班地进行着，两种小型采棉机都进行了两次改进，已经基本可以实现设计的功能了，正在这一季的棉田中进行实用性验证。两种机器都制作出了十多台样机，各有四台在耐久试验台上进行寿命试验，其余机器中，除了各保留一台用来做比对的以外，都投入到采棉试验中去了。
在采棉试验中，样机被交给了普通棉农出身的试验田工人来操作，以方便检验机器设计中的问题。在试验中，各种各样的问题被提了出来，一些是设计之初就想到了的，难以在低成本的前提下解决，而另一些是有改进余地的，这些要求被汇总起来，最后通过修改设计，使产品更加适应棉农的要求。
从九月份开始进行试验，现在已经进入了十一月份，机器的最后一次改进也基本完成了设计，开始进行定型样机的制作和工艺开发了。
机械公司今年一共种植了四处试验田，分别位于京东的双河、疆省的经典产棉区石河子、湘省和海南，除疆省的试验田外，其他三处试验田都是分批播种的，最大限度地延长了采棉试验的时间。
第一块开放试验的试验田是双河的第一批棉花，从九月初就有棉花吐絮，最后一块试验田在海南，估计采收期将延长到春节以后。采棉试验时间长达半年，为机器的研制提供了最大的方便。
在今年试验田种植经验的基础上，试验田部和农大专家共同提出，明年种植棉花的时间控制还可以进一步延长，估计可以把试验时间再向前后各延长一个月左右，只是这些特别种植的棉花，其种植成本会提高不少，而且棉花的产量和质量都将会受到影响。
对于这个问题，田川和研发中心的意见是一致的：即使适当提高成本，赔本经营，也要保证采棉机研制的顺利进行，如果试验田的数量不足，还可以考虑进一步扩大种植面积，无论如何必须保证采棉试验的连续性，不能让机器等棉花。
与小型采棉机的顺利研制不同，大型采棉机的研制却遇到了不少困难。
首先就是在采棉头的研制过程中，制造出来的采棉指和脱棉盘的耐久性都不能让人满意，尤其是采棉指，只能使用几十个小时，就会发生断指问题，根本无法适应采棉机高强度的生产要求。每次更换采棉指，都需要几个小时的时间。而脱棉盘是橡胶制品，在使用中的磨损太过严重，脱棉效果也随着工作时间的延长，发生了明显的下降。另外一个问题就是淋洗机构不可靠，对采棉指的清洁和降温做得不彻底，甚至有两次引起了采棉头着火。这样的质量不无法满足装机要求的。
针对这些问题，研发中心连续开会讨论，试验了多种办法都没有能够彻底解决这三个问题。带着这些问题，研发中心的工作热情被淋了一盆冷水，大家都有些信心不足了。
另外在底盘设计、控制系统设计等方面，也遇到了不少难题，采棉机开发的总体进度已经开始受到影响。
田川接到了汇报后，去了一趟研发中心，把各个小组集合起来，给大家开了一个会。在会上，田川提出了几个解决问题的方向。
针对采棉指和脱棉盘寿命的问题，田川指出应该两条腿走路，一方面走进高校和专业材料生产厂家，请专家为材料的选择和改进进行立项攻关。另一方面是从结构设计上想办法，尽量降低易损件的工作强度，以延长其寿命。
针对淋洗机构的问题，田川要求对淋洗机构的工作过程使用高速摄像的办法进行分析，找到问题的关键，加以解决。同时，从理论上学习和掌握淋洗的工作原理，以及喷雾的相关理论。对于难以解决的问题，要从专业的角度出发去考虑，而不能想当然。
他要求研发中心把电脑仿真分析的手段引入设计中来，通过电脑模拟分析，对设计的可行性进行早期预判，缩短设计和试验周期，降低设计成本。这是一种通过有限元分析的方法，对产品和零部件进行模拟分析的方法，通过这种方法，可以在电脑上进行分析，从而节省了大量的时间。
另外，田川还提出了试验设计和fa等比较先进的设计工具，让大家开拓思路，尽量把世界上比较先进的设计手段引入进来，从而解决目前的困难。
在会议的最后，田川对大家说：“你们诸位都是专业的技术人员，我这个老板只能在总体走向上给大家一些建议，而具体的问题，最终还是要由你们来解决的。对于你们的开发工作，我总体上是满意的，大家夜以继日的辛苦工作，我也是看在眼里的。我希望大家在开发工作中做到以下几点：
一是团结合作，一个人的能力是有限的，要把大家的能力拧成一股绳，依靠大家共同的力量来合作解决问题。
二是把专业的事交给专业的人去做，我们每个人都不可能擅长所有事情，有一些我们处理起来比较困难的事情，如果委托专业人员来做，可能非常容易地就得到解决。
三是敢于学习新知识，接受新知识，利用新知识，引入先进的工作方法和新技术，把先进的东西转化为我们的生产力。
以上就是我对大家的期待，我希望在下次汇报的时候，听到大家取得成绩的好消息。”
全体技术人员的会议结束后，田川又给龚丽华和魏文强等研发中心的高层领导们开了一个会，在会上，