速食面用开水泡开就能吃，是很好的宵夜。配上韩屯村肉联厂的熟食，那就是美味。
山本和他的安装团队，被热情的乡亲们留了下来，继续参与火腿肠机器的安装。
当然了，山本留下也是有原因的，他和韩屯村签订了火腿肠购买意向书，当然希望看到产品再走了，反正也没几天的时间了。
他还提了个要求，希望能给他生产十头韩屯村的猪肉制作的火腿肠，他带回去当样品。这个要求不算高，村里的干部商量后，很快就答应了他们。
韩屯购买的这条火腿肠生产线，是从宰杀机器开始的，屠宰和火腿肠生产，是完全独立的两个车间。
屠宰车间提前试产，可是让村里人大开眼界，颠覆了人们对传统杀猪的认知。
活猪赶进宰杀线，出来就是挂在架子上的白条猪，猪毛褪的特别的干净。人们惊奇极了，不时的发出惊叫声。
宰猪、烫猪、刮毛，这几道工序又脏又累，技术性又强，年轻人干八个小时，也累的够呛。
一套流水线轻松搞定，人们都感到不可思议。大发感慨：“咱们这钱花的太值了，早知道有这么好的机器，砸锅卖铁也得买，咱们村的老爷们得省多大的力气啊。”
“这要不是亲眼见，打死俺也不相信。”
悠悠想起后世的一个搞笑视频，前边把活猪赶进机器，后面出来的就是午餐肉罐头。
这要是让村里人看了，估计姥姥这辈子都别想安生了，村里人得时刻缠着她，帮着买造午餐后的机器。
接下来的分割就是人工操作了，白条猪悬挂在3米高的全自动屠宰生产线上，缓慢的向前移动。
工人分别站在距离地面一米高的台阶上，对猪进行去头、挑胸剖腹、摘脏、取样检验，每人负责一个部位，快捷而迅速，工作效率特高。
摘除的内脏和猪头、猪蹄、猪尾，掉落到下面的不锈钢大桶内，通过生产线转入清洗车间，手动切割，自动清洗。
生产线的传输链将猪的胴体，传输到自动劈半锯的下方，不需要人工操作，就能精准的从脊椎中间，将猪胴体劈成两半。
劈开后的半扇猪，经过检验人员检疫后，进入精准分割车间，根据需要进行分割，每人负责一道工序，剔骨的、去皮的、切肉的。
里脊肉、臀尖肉、肘子肉、五花肉，排骨、筒骨、脊椎骨，板油、膘肉、猪皮，十几种产品分门别类，被送入冷藏车间脱酸存放。
这条屠宰生产线，每天可以宰杀1000头猪，30个工人就能轻松完成。原来的肉联厂，宰杀500头猪，需要80个年轻力壮的工人。
分割好的精瘦肉，在冷藏车间，进行16个小时的脱酸处理。
现在的猪都是正常喂养的，不喂激素和瘦肉精，瘦肉的比例低，只能达到60，一头200多斤的特等猪，只有90斤的精瘦肉。
即便是精瘦肉，脂肪的含量依然在25左右。而鸡肉中，脂肪含量不到5。
后世的瘦肉型猪，不喂瘦肉精，瘦肉率也在80以上。不过肉质吗，肯定没现在的好，关键是口感差，用老年人的话说，就是没肉味。
用苜蓿草喂养的猪，瘦肉率能达到70，而且肉质鲜嫩，氨基酸含量高，这是山本去地区食品站检验出来的。
12月15号，火腿肠生产设备终于安装完成，进行试产。看了整个生产过程，人们再也不说，火腿肠和粉肚差不多了，两者差的太多了。
生产火腿肠采用的是乳化肉原理，就是把瘦肉中的脂肪打成细小的颗粒，然后均匀分布在整个肠内。所以，单凭肉眼，几乎无法分辨出它里面的脂肪。
为了让这些脂肪均匀分散，就要把瘦肉中的蛋白质提取出来，作为乳化剂去稳定“磨碎”的脂肪颗粒。形成了火腿肠特有的质感。
火腿肠的口感，就取决于这种胶状结构的强度。肥肉有助于保留只能在脂肪中稳定存在的维生素以及香味物质。瘦肉增加了胶状结构强度，吃起来口感好。
为了增加火腿肠的口感，现在的火腿肠中精瘦肉的含量高达90，只有少量的淀粉和添加剂。
粉肚只是简单的把碎肉和淀粉搅拌在一起，高温杀菌制作成熟食，二者味道有相似之处，但口感绝对不一样。
火腿肠生产线，设备就有十几种，主要有切肉机、绞肉机、斩拌机、真空搅拌机、装罐机、刮平机、封罐机、杀菌机、肉糜输送机、质检机、喷码机、包装机。
这些工序一环扣一环，全部由传输带转送，根本不用人工操作。
生产出来的产品，十根一袋，十袋一箱，每箱十公斤。
价格高达两千万的制肠机，是个单独的生产环节，主要是生产红色肠衣，价格高在了技术转让费上。原材料特别便宜，一根肠衣的价格才5厘。
这种肠衣在高温下稳定性好，无毒无害，是比较理想的食品用包装材料，一直到后世，依然在普遍使用。
火腿肠生产线的产量是每小时一吨，也就是说每个小时能生产一万根火腿肠。
生产火腿肠的主要原料就是精瘦肉，淀粉和调味剂，100克的火腿肠，精瘦肉90克。
精瘦肉的市场价格低，每斤一元就能买到。韩屯村自己宰猪，精瘦肉也就九毛一斤。
实行生产责任制后，人们的生活有了极大的提高，基本上都吃上了白面馍。
油水也比原来足了，可吃肉人们还是不舍得，每年也就是逢年过节才买次肉吃