制约全息眼镜产能的节症，在于镜体制作。
制约镜体产能的节症，在于镜体表层的气相沉积镀层。
一旦能够解决气相沉积镀层，那么全息眼镜就会迎来飞跃式的产量增长。
毕竟除了镜体外，全息眼镜内部的电子元器件，并不会比一部第二代幻晶手机难上许多。甚至它比幻晶手机生产速度还要快，毕竟它的内部没有手机那么多电子元器件。
外界为全息眼镜创造的销量神话而震惊。
并疯狂猜测为何全息眼镜，会突然提前发货。
在全息眼镜上市不久，就有很多业内人士站出来科普过，说全息眼镜的镜体技术简直突破天际，它的出现，代表了图像显示技术，彻底从二维进入三维虚拟时代。
有传言说，全息眼镜镜体的加工难度，比英特尔最新的i9处理器还要难。
它的产能必然存在严重短板，按照那些业内专家推测，全息眼镜要做到整个华夏普及，最快也需要三年时间。
那些业内专家的话也不是全无道理。
全息眼镜镜体，与代表了最尖端半导体技术的i9处理器，虽然产品性质截然不同，但它们加工之处也有类似。
i9处理器制作，从单晶硅片开始，到变成一枚十八内核的顶级处理器。论工艺环节，还要比全息眼镜镜体多出一些。它们同样要经过光刻、离子注入、绝缘层处理，沉积镀层等工艺。
不过……
从技术工艺来说，i9处理器最为复杂的部分在光刻，而全息眼镜镜体，每一项工艺难度，都超越处理器的光刻步骤。
正常情况下，业内专家预测巨兽工业需要三年时间，把全息眼镜彻底普及开来，是个极为乐观的看法。
结果就是巨兽工业不按常理出牌。
无论是用来制作芯片的单晶硅硅片，还是用来制作最新一代oled显示器的面板，都有一个尺寸问题。
单晶硅硅片现在主流尺寸是六英寸和八英寸，十二英寸超大单晶硅硅片，还属于只被少数几家工厂垄断的顶级技术。而面板行业里，尺寸超过六十英寸，良品率就会急剧降低。
业内人士也是根据这点，来预估巨兽工业的镜体产能。
谁知道更大的硅片或是显示面板，会大大降低生产成本，和大大提高生产效率。
假设用六英寸单晶硅制作一种芯片，光刻机每次可以在六英寸单晶硅上，刻出十二块芯片所需的集成电路。那用八英寸单晶硅硅片，一次就可以刻出两倍芯片数量的集成电路。
同样工序，同样时间，产能翻倍。
……
龙溪滩工厂内。
一座完全由纯白色密封轻钢结构搭建的方形厂房，正坐落在其中。
这座厂房除了大门，表面找不到任何开缝的痕迹，甚至连一扇窗户都没有。
这是座百级无尘厂房。
厂房无尘等级通常用百万、十万，万之类来表明它的无尘等级。数字越小，无尘等级越高。而百级是科技制造业中最高的一种，通常这种无尘等级只用在芯片光刻、顶级生物科技公司的无菌制造车间中。
巨兽工业这座标着百级，并不代表厂房内每立方米空气里，直径大于等于0.5微米的灰尘数量小于一百个。
这里连十个都没有，标着百级只是因为国际通用验收标准最高也就是百级。
这里是全息眼镜的镜体生产车间。
现在这座厂房内空无一人。
厂房无人意味着停产，但这个规则在龙溪滩工厂内有些行不通。
穿过这道全密封轻钢厂房，内部每一个角落都被无影灯照射到纤毫毕现，纯白的地面，纯白的设备。这是一座仿佛除了白色之外，没有任何其它色彩的空间。
厂房内部仿佛拥有自主生命，这里每一台设备都在运作。
最引人注目地五座并联，单座直径超过五米的圆塔样设备。它们连在一起，就像一块电路板上，五个以极为规整角度，并联在一起的电容。
一团仿佛天使泪珠般的纯净透明液体，通过管道式机械手，被滴落到了第一台圆塔设备的工作台上。
接着工作台位于上方的一面金属缓缓下降，当它表明如同钻石切面一样光滑的表面，与这团纯净液体相接触时，工作台上的上下两面金属，瞬间旋转。
这一瞬间，本来平静的设备似乎变成了一道飓风风眼，连周围空气都变得躁动起来。
数十秒后，工作台上下两面金属几乎融为一体。当上面金属缓缓移开，一块根本无法用肉眼发现的柔性透明面板，出现在工作台上。
假设用六英寸单晶硅制作一种芯片，可以一次刻出十二块芯片。
那一次采用两百英寸的显示面板，可以制作出多少片全息眼镜显示镜体？
可以切割出五百七十七片单片镜体，可以制作二百八十八点五只全息眼镜。
这片无法被肉眼发现的面板被机械臂吸走后，不到五秒，又有同样大小的透明液体被注入到工作台上，开始又一个工序轮回。五座真空离心塔，代表了全息眼镜镜体的五层不同面板材料。
这五种面板彩材料最后被压在一起，送入气相沉积设备中，进行钻石镀层。
有了两万克拉的高纯度原钻，真空气相沉积炉就可以源源不断用高能激光将这些原钻气化，再让它以零点五纳米的颗粒直径，均匀附着在镜体表面。
当全息眼镜镜体产能不在成为限制时候。
整个龙溪滩工厂，便进